立式數控內圓珩磨機
- 型 號:2MK2250X150系列
- 類 別:數控珩磨機
- 更新時間:2023-06-07
- 產 地:寧夏銀川
2MK2250X150系列立式數控內圓珩磨機是我公司新一代數控珩磨機。本機床采用廣州數控為我公司研發的專用珩磨數控控制系統及我公司研發的專用控制模塊相結合,構成一種國際上全新的珩磨機床主軸往復數字控制系統。
2MK2250X150立式數控內圓珩磨機
2MK2250X150系列立式數控內圓珩磨機是我公司新一代數控珩磨機。本機床采用廣州數控為我公司研發的專用珩磨數控控制系統及我公司研發的專用控制模塊相結合,構成一種國際上全新的珩磨機床主軸往復數字控制系統。該數控系統可控制五軸輸出。機床整體采用模塊化設計,可適用于各種液壓油缸、礦山石油機械、船用發動機缸體孔、空壓機、壓縮機、缸套以及孔徑小于500mm,深度小于1500mm的通孔和盲孔的精密加工。本機床既能單機使用,又能并入到各類零件的自動生產線使用,是珩磨加工的理想設備。
二、機床的主要特點
(1)數控系統控制內容:
本機床采用廣州數控為我公司研發的專用珩磨數控控制系統。該數控系統有五個輸出軸。軸控制主軸往復運動,其原理為伺服電機驅動伺服液壓閥,實現往復運動的高速度及高加速度,以及位置精度的控制。并可實現精確的短行程修磨(機床短行程由專用珩磨數控控制系統控制,由伺服電機驅動伺服液壓閥??稍诟卓兹魏挝恢迷O定實現非常精確的短行程修磨。);第二軸由伺服電機控制機床主軸旋轉,主軸可實現無極調速,和軸聯動可實現任意缸孔的網紋夾角;第三軸用于控制數控工作臺,實現工作臺精確的位置控制。第四、第五輸出軸分別控制數字伺服比例閥實現進給油缸粗、精珩磨壓力精確控制。
(2)主傳動箱
主傳動箱由齒輪減速機減速,由伺服電機驅動,可實現主軸的大扭矩無級調速。
(3)主軸
主軸安裝在主軸箱上,往復動力油缸驅動主軸箱作往復運動。主軸伺服電機經主軸箱驅動花鍵軸旋轉,花鍵軸將電機的旋轉經主軸箱內的齒輪傳至主軸。往復油缸為主軸的往復動力提供動力。通過程序控制,主軸可獲得5-18m/min的往復運動速度。
(4)進給機構
在主軸上端安裝的復合油缸為珩磨雙進給油缸,大活塞推動粗珩進給,小活塞推動精珩進給,實現珩磨進給,并有高、低壓雙級壓力對磨削壓力進行控制。
(5)珩磨頭及連桿
珩磨頭通過連桿與主軸相接,珩磨頭由珩磨頭體、大錐體、小錐體、粗珩用砂條座、精珩用砂條座組成,大錐體推動粗珩用砂條座實現粗珩,小錐體推動精珩用砂條座實現精珩。
(6)冷卻過濾系統:
采用冷卻磁棍紙帶過濾機對切削液進行雙級過濾。
(7)液壓系統
液壓站采用雙泵供油。采用葉片泵為往復運動提供動力源,通過液壓伺服閥供油給主運動油缸,實現往復運動。采用葉片泵為第二動力源給雙進給磨頭進給機構提供油源,液壓油箱配備恒溫冷卻裝置。
機床的主要技術參數
1.工作臺面積 1000X2000mm
2、較大珩孔直徑 500mm
3、較大珩孔深度 1500mm
4、主軸往復較大行程 2050mm
5、主軸往復最小行程 ≤10mm
6、主軸端面到工作臺面最小距離 2610mm
7、主軸端面到工作臺面較大距離 4660mm
8、主軸中心線到立柱前面距離 500mm
9、主軸往復速度 5~20m/min
10、主軸往復換向加速度 ≥2.5g
11、主軸往復換向精度 ≤0.2mm
12、主軸往復換向時間 ≤30ms
13、磨頭漲縮形式
液壓雙進給;全數控磨頭進給比例伺服閥液壓系統, 建立了磨頭進給
無級設定和控制。此系統擁有精確的壓力反饋補償功能,使每個珩磨過
的磨頭進給壓力恒定輸出
14、主軸往復驅動電機功率 1.5kw
15、主軸旋轉速度 30~200r/min
16、主軸電機功率 15/18KW 連續/30分
17、主軸錐孔 莫氏6號
18、主油路額定工作壓力 6MPa
19、主油路額定流量 100L/min
20、主油路額定功率 18KW
21、輔助油路工作壓力 40MPa
22、工作臺面距地面高度 650mm
23、工作臺行程 1300mm
24、冷卻箱容積 710L
25、冷卻泵流量 100L/min
26、冷卻泵揚程 27m
27、冷卻箱電機總功率 1.9KW
28、機床總高度 6070mm
29、機床總占地面積 4000X7890mm
30、機床重量 15000Kg
珩磨工具的選擇
根據用戶的不同零件的加工要求,選擇相應的珩磨工具。 對于貴公司工件,我們選擇為雙進給進給珩磨頭工具,通過粗珩、精珩在一個珩磨過程中完成。
三、加工缸體的工藝參數
根據貴公司的加工工件的要求,選用以下工具
- < >選用雙進給珩磨頭工具:型號:DHMT雙進給珩磨頭來滿足孔的加工;
- < >為了達到工件表面的要求,選用金剛石油石進行珩磨,油石的正確選用是達到工件合格的根本。并結合珩磨參數來決定;
- < >根據工件孔徑、長度決定;